工业金属管道施工及验收技术要求（二） 日期:2020-7-19 11:10:15 阅读:
六、夹套管的制作安装
（1） 参照FJJ211?86《夹套管施工及验收规范》进行。
（2） 夹套管的施工应符合设计文件的规定。
（3） 根据夹套管的分类，本工程的夹套管内管的工作温度为＜350℃，设计压力0~16kg/cm2,分类为Ⅲ类低压管道，外管工作温度＜350℃，设计压力为0~16kg/cm2，分类为Ⅱ类低压管道。
（4） 夹套管的预制工作应在清洁、避风、环境温度＞0℃的预制
车间进行。
（5） 为了保证夹套管的焊接质量，氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级，否则，需加防风措施。
（6） 内管。外管的内腔必须清扫洁净，管道若有明显的油迹，必须进行脱脂处理。
（7） 管子端面垂直度偏差值不得大于下表的规定值：
管子DN 25 70 80 100 125 150
偏差值（mm） 0.5 0.7 0.9
（8） 管子的切口、坡口，应用机械方法进行，不宜用手工火焰切割。
（9） 为了保证内外管的夹套间隙，满足工艺要求，应按设计要求制作安装定位板，定位板与外管内壁间隙以1.5mm为宜。
（10） 夹套管内、外管同心度偏差值应符合下表规定。
内管公称直径 内外管同心度偏差值
DN?150
<1.5mm
（11） 夹套管预制件的焊缝抽检10%进行射线探伤，如其中有不合格者，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，应对该管的全部焊缝进行射线探伤。
（12） 套夹管安装的坐标、标高、水平度、垂直度应符合设计要求其偏差值不应超过下列规定。
坐标偏差 ±10mm
标高偏差 ±5mm
水平度偏差 1/1000 最大不超过20mm
垂直度偏差 1/1000 最大不超过15mm
（13） 夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制对口。
（14） 夹套管法兰在紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。紧固后应检查法兰中心线的偏移值，其误差不应超过下面的规定。
法兰允许偏差值（mm）
法兰连接位置 不平行度 间隙 中心偏移
一般转动设备 0.15
0.5 0.5
高速转动设备 0.1 0.3
0.2
一般容器 0.5 1.0
1.0
一般配管 0.5 1~1.5 1.0
（15） 安装夹套管的外管连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端，水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。
（16） 夹套管内的主管不应有焊缝。
七、.阀门安装
（1） 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
（2） 安装阀门前，应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
（3） 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
（4） 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊以保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
八、安装“∏”形或“Ω”形补偿器，应按设计规定进行预拉伸，允许偏差±10mm水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平，垂直安装时，应有排气及疏水装置。
九、支、吊架安装
（1） 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调正工作，支、吊架位置应正确，安装平正牢固，与管子接触良好。
（2） 固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。
（3） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
（4） 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整。
十、工程交工验收时，施工单位应提交下列技术文件：
（1） 施工单位和建设单位共同检查、并进行签证的资料。
A管道的预拉伸资料。
B管道系统强度、严密性试验等资料。（液体强度实验压力为设计压力的1.25倍）
C管道系统吹洗资料。
D隐蔽工程等资料。
（2） 施工图、设计修改文件及材料代用记录。
（3） 焊接表面质量检查报告。
（4） 焊缝无损探伤报告（焊缝内部质量检查报告）。
（5） 焊缝返修后质量报告。
（6） 竣工图：工程变更不大时，由施工单位在原施工图上加以注明即可 |
